ERP ngành in ấn: Giải pháp tối ưu vận hành cho doanh nghiệp in

Đơn hàng ngày càng đa dạng với yêu cầu tinh chỉnh cao, áp lực giao hàng nhanh hơn, và chi phí giấy, mực luôn biến động - đó là áp lực chung mà nhiều doanh nghiệp ngành in đang phải đối mặt. Trong bối cảnh này, nếu vẫn quản lý công việc bằng Excel hoặc nhiều công cụ rời rạc, doanh nghiệp rất dễ rơi vào tình trạng báo giá thiếu chính xác, theo dõi không đúng tiến độ sản xuất và dữ liệu bị đứt gãy giữa các phòng ban.

Đây cũng là lý do ERP ngành in ấn đang trở thành nền tảng quản trị quan trọng giúp doanh nghiệp tối ưu toàn bộ chuỗi vận hành. Vậy, ERP đem lại cho doanh nghiệp in những giá trị cụ thể nào? Và những mô hình doanh nghiệp in nào nên ứng dụng ERP càng sớm càng tốt. Hãy cùng 1C Việt Nam tìm hiểu thông tin chi tiết trong nội dung sau.

Những bài toán lớn doanh nghiệp in ấn thường gặp hiện nay

Ngành in ấn có đặc thù vận hành nhiều công đoạn, nhiều biến số và yêu cầu phối hợp liên phòng ban. Khi quy mô tăng lên, các vấn đề không chỉ tồn tại ở một khâu riêng lẻ mà lan rộng toàn bộ chuỗi vận hành.

1. Xử lý đơn hàng phức tạp, đa dạng: Trong ngành in ấn, mỗi đơn hàng thường có nhiều thông số riêng (kích thước, vật liệu, kỹ thuật…). Đây là bài toán về xử lý đầu vào sản xuất, khiến doanh nghiệp khó chuẩn hóa quy trình và mất nhiều thời gian thiết lập thông tin trước khi sản xuất.
2. Báo giá thiếu chính xác: Đây là bài toán ở giai đoạn kinh doanh, tách biệt với xử lý đơn hàng. Việc báo giá thường dựa trên kinh nghiệm cũ hoặc dữ liệu không đầy đủ, dẫn đến giá bán không phản ánh đúng chi phí sản xuất thực tế. Báo giá thấp gây lỗ hoặc báo giá cao làm giảm khả năng cạnh tranh trên thị trường. 
3. Quản lý giữa in thử (sample) và in hàng loạt (mass production): Trong nhiều đơn hàng (đặc biệt bao bì), in thử là bước bắt buộc trước sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, 2 giai đoạn này thường sử dụng công nghệ, máy móc và định mức khác nhau, khiến việc chuyển đổi quy trình, cập nhật BOM và kiểm soát chi phí dễ xảy ra sai lệch.
4. Quản lý khuôn in (printing plate): Khuôn in là tài sản cần theo dõi vòng đời riêng: số lần sử dụng, mức độ hao mòn, khả năng tái sử dụng. Nếu không quản lý tốt, doanh nghiệp dễ phát sinh chi phí làm khuôn mới không cần thiết hoặc sử dụng khuôn kém chất lượng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng ấn phẩm đầu ra.
5. Lập kế hoạch sản xuất kém hiệu quả: Khác với bài toán số (3), đây là vấn đề ở cấp độ điều độ tổng thể: phân bổ máy móc, nhân lực và thời gian cho nhiều đơn hàng cùng lúc. Nếu thiếu công cụ công nghệ hỗ trợ, doanh nghiệp sẽ dễ gặp tình trạng chồng chéo lịch sản xuất, lãng phí công suất hoặc in chậm tiến độ.
6. Quản lý tồn kho và vật tư chưa tối ưu: Bài toán này xoay quanh các hoạt động: theo dõi tồn kho (giấy, mực), nhập – xuất – lưu trữ và mức hao hụt thực tế. Việc thiếu dữ liệu thời gian thực sẽ khiến doanh nghiệp không có đủ cơ sở để tối ưu định mức hoặc cân đối tồn kho hợp lý.
7. Khó tối ưu chi phí sản xuất: Đây là bài toán ở cấp độ tổng thể, bao gồm toàn bộ chi phí cấu thành như nguyên vật liệu, nhân công, máy móc và chi phí gián tiếp. Doanh nghiệp thường gặp khó khăn trong việc tổng hợp và phân bổ chi phí chuẩn xác theo từng đơn hàng, dẫn đến thiếu minh bạch về lợi nhuận thực tế.
8. Dữ liệu phân tán, thiếu đồng bộ: Các phòng ban (Thiết kế, Kinh doanh, Sản xuất, Kho) làm việc trên những công cụ khác nhau (Excel, phần mềm riêng lẻ), khiến dữ liệu không được liên thông. Hệ lụy là làm gián đoạn sự phối hợp giữa các bộ phận, nhất là trong việc xử lý những đơn hàng phức tạp.
9. Thiếu dữ liệu thời gian thực để ra quyết định: Đây là “nút thắt” ở cấp độ quản trị: dù dữ liệu có nhiều, nhưng không được cập nhật kịp thời hoặc tổng hợp thành báo cáo hữu ích. Điều này khiến nhà quản lý thiếu góc nhìn tổng thể và khó đưa ra quyết định nhanh, sáng suốt khi có biến động.

Từ những bài toán trên, có thể thấy doanh nghiệp in đang chịu áp lực lớn từ xử lý đơn hàng, điều độ sản xuất đến tối ưu tồn kho, kiểm soát chi phí. Khi quy mô mở rộng, phương thức quản lý thủ công dần bộc lộ hạn chế trong việc liên thông dữ liệu và hỗ trợ ra quyết định tức thì. Theo đó, doanh nghiệp sẽ cần một hệ thống quản trị dữ liệu tập trung, đồng bộ thời gian thực, cụ thể là ERP, để chuẩn hóa quy trình và nâng cao hiệu quả vận hành.

ERP ngành in ấn là gì?

ERP ngành in ấn là một hệ thống phần mềm quản trị tổng thể giúp các doanh nghiệp trong ngành in quản lý tập trung các hoạt động như báo giá, thiết kế, sản xuất, kiểm soát kho và tài chính trên một nền tảng duy nhất. Hệ thống này được thiết kế để đáp ứng các nghiệp vụ đặc thù của ngành in như:

• Sản xuất theo đơn đặt hàng với những yêu cầu riêng về loại giấy, màu sắc, kỹ thuật gia công, không giống sản xuất hàng loạt.
• Quản lý chuỗi sản xuất gồm nhiều công đoạn như in – cán – bế – đóng gói.
• Điều chỉnh định mức vật tư (giấy, mực) theo thực tế sản xuất để tính đúng chi phí.

ERP ngành in ấn khác gì so với ERP thông thường?

ERP thông thường chủ yếu phục vụ các nghiệp vụ cơ bản như kế toán, bán hàng hoặc nhân sự. Trong khi đó, ERP ngành in ấn được thiết kế chuyên biệt để xử lý các đặc thù sản xuất phức tạp của ngành như:

• Quản lý lệnh sản xuất riêng lẻ, không sản xuất hàng loạt cố định.
• Báo giá theo đa biến số (giấy, mực, kích thước, màu sắc, kỹ thuật…).
• Kiểm soát định mức và tiêu hao vật tư sát với thực tế sản xuất.
• Điều độ máy móc, thời gian sản xuất xuyên suốt: prepress (chế bản) – press (in) – postpress (gia công).

Doanh nghiệp in ấn nào nên triển khai ERP?

Trong ngành in, có 2 nhóm doanh nghiệp đặc biệt thích hợp để triển khai ERP do mức độ phức tạp trong vận hành và áp lực kiểm soát chi phí:

1. Doanh nghiệp in bao bì, nhãn mác nằm trong chuỗi cung ứng FMCG

Đặc trưng của nhóm doanh nghiệp này là sản xuất theo đơn hàng lớn (make-to-order), với yêu cầu tùy chỉnh rất cao về màu sắc, kích thước và nguyên vật liệu. Quy trình sản xuất phức tạp, thường bao gồm nhiều công đoạn: in, bế, dán, cán màng.

Lý do cần ERP:

• Quản lý toàn trình từ thiết kế, báo giá đến in ấn, đảm bảo đúng yêu cầu khách hàng.
• Tự động hóa việc lên lịch sản xuất, cân đối năng lực máy móc và nhân sự, giúp giảm thời gian dừng máy và tăng hiệu suất.
• Kiểm soát chặt tồn kho vật tư (giấy, mực, màng) theo thời gian thực, giảm thiểu lãng phí trong quá trình in và thành phẩm.
• Thiết lập và so sánh bộ định mức giữa các phiên bản bao bì (ví dụ: dùng giấy Couche thay vì giấy Ivory) để tối ưu chi phí sản xuất.

2. Doanh nghiệp sản xuất bao bì thức ăn chăn nuôi hoặc xi măng

Đây là nhóm doanh nghiệp sản xuất số lượng lớn (make-to-order), lặp lại, với biên lợi nhuận thấp. Mỗi đơn hàng bao bì có thiết kế, kích thước, số màu in (ống đồng, flexo), và loại nguyên liệu (PP dệt, màng OPP, giấy kraft) khác nhau. Quy trình sản xuất phải đi qua rất nhiều bước: thiết kế, chế bản (trục in), tráng màng, in, dệt, cắt, may, đóng gói.

ERP phát huy vai trò trong việc:

• Quản lý sát sao định mức kỹ thuật (BOM) cho từng đơn hàng.
• Liên kết và theo dõi từng bước trong quy trình sản xuất theo thời gian thực.
• Quản lý tồn kho chi tiết (theo cuộn, theo kg), kiểm soát định mức mực in, giảm thiểu tình trạng tồn kho bất hợp lý.
• Theo dõi vị trí, tình trạng, số lần sử dụng và lịch bảo dưỡng các tài sản đắt tiền (ví dụ: trục in ống đồng, máy in flexo).

Phân hệ bắt buộc phải có của ERP ngành in ấn

Một hệ thống ERP cho ngành in cần cung cấp các phân hệ cốt lõi sau đây để giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả vận hành và giảm thiểu lãng phí.

Phân hệ Sản xuất và Lập kế hoạch (Production & Scheduling)

Đây là “trung tâm điều phối” giúp doanh nghiệp in tối ưu công suất máy móc, giảm thời gian chờ và đảm bảo hoàn thành kế hoạch sản xuất đúng tiến độ.

• Lập kế hoạch sản xuất: Sắp xếp lịch máy in (offset, kỹ thuật số), máy bế, máy dán để tối ưu năng suất, giảm thời gian dừng máy.
• So sánh các phiên bản BOM giữa sản xuất thử và sản xuất thực tế để thấy sự khác biệt chi phí, định mức, giá vốn, nguyên liệu giấy/mực…, từ đó tối ưu chi phí sản xuất. 
• Quản lý quy trình sản xuất: Theo dõi trạng thái lệnh sản xuất theo thời gian thực: Đang in, Đang bế, Đang thành phẩm, Hoàn thành.
• Báo cáo năng suất máy: Theo dõi hiệu quả sử dụng của từng máy in (OEE).

Phân hệ Quản lý Kho và Vật tư (Inventory & Material Management)

Phân hệ này giúp doanh nghiệp cập nhật liên tục tình trạng nguyên vật liệu, từ đó giảm thất thoát và duy trì tồn kho ở mức an toàn.

• Giám sát hàng tồn kho: Theo dõi số lượng, vị trí, và trạng thái của nguyên vật liệu và thành phẩm in ấn theo thời gian thực.
• Quản lý vật tư chi tiết: Hỗ trợ kiểm soát giấy theo loại (Couche, Fort, Bristol), định lượng (gsm), kích thước (khổ giấy), mực in (theo mã màu Pantone, CMYK), và các vật tư phụ khác.
• Quản lý nhập - lưu - xuất vật tư: Hệ thống hóa quy trình tiếp nhận nguyên liệu (giấy, mực, film, bản in...) từ nhà cung cấp - sắp xếp hàng hóa vào vị trí cố định theo sơ đồ kho - xuất kho theo định mức sản xuất đã thiết lập sẵn.

Phân hệ Quản lý Chất lượng (Quality Control - QC)

Nhờ phân hệ QC, doanh nghiệp có thể đảm bảo sản phẩm đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật thông qua việc giám sát chặt chẽ từ nguyên vật liệu đầu vào đến thành phẩm cuối cùng.

• Quản lý chất lượng nguyên vật liệu: Kiểm tra và đánh giá chất lượng giấy, mực in, màng cán, keo... trước khi nhập kho và đưa vào sản xuất.
• Kiểm soát chất lượng quy trình in: Giám sát các công đoạn sản xuất như chế bản, bình trang, in ấn (độ lệch màu, độ chồng màu), sau in (cán màng, bế, dập nổi) để phát hiện và ngăn chặn lỗi sớm.
• Kiểm tra thành phẩm cuối cùng: Kiểm tra xác suất hoặc toàn bộ sản phẩm hoàn chỉnh về các tiêu chuẩn như kích thước, màu sắc, nội dung trước khi bàn giao cho khách hàng.
• Quản lý tài liệu: Lưu trữ đầy đủ các tiêu chuẩn chất lượng cần tuân thủ (như ISO, quy chuẩn màu sắc), quy trình thao tác chuẩn (SOP).

Phân hệ Quản lý Bán hàng và Khách hàng (Sales & CRM)

Phân hệ này cho phép doanh nghiệp quản lý toàn bộ vòng đời khách hàng và đơn hàng, từ tiếp nhận yêu cầu đến giao hàng, từ đó tăng tốc độ xử lý và đáp ứng khách hàng tốt hơn.

• Quản lý đơn hàng: Tạo, theo dõi đơn hàng, chuyển đổi báo giá thành đơn hàng, và liên thông với bộ phận sản xuất.
• Quản lý dữ liệu khách hàng: Lưu trữ lịch sử thiết kế, yêu cầu đặc biệt (loại giấy, khổ in, màu sắc) của từng khách hàng để phục vụ nhanh chóng.
• Quản lý dự án và cơ hội: Theo dõi các cơ hội bán hàng, quản lý pipeline (quy trình từ tiếp cận đến ký hợp đồng).

Phân hệ Tài chính - Kế toán (Financial & Accounting)

Đây là phân hệ giúp doanh nghiệp in nắm rõ các khoản chi phí và kiểm soát lợi nhuận theo từng đơn hàng, thay vì chỉ quan sát ở cấp độ tổng thể. 

• Kế toán chi phí và giá thành: Tự động tập hợp chi phí nguyên vật liệu, nhân công, chi phí máy móc từ các phân hệ khác để tính giá thành thực tế từng đơn hàng.
• Kế toán Công nợ: Quản lý công nợ khách hàng (đặt cọc, thanh toán đơn hàng) và nhà cung cấp (mua vật tư).
• Sổ cái & Kế toán tổng hợp: Ghi nhận tự động các bút toán từ các bộ phận, lập bảng cân đối kế toán, báo cáo kết quả kinh doanh.

Khi nào doanh nghiệp in nên triển khai ERP ngành in ấn?

Dưới đây là những dấu hiệu cho thấy đã đến lúc doanh nghiệp nên chuyển đổi sang ERP ngành in ấn, thay vì tiếp tục áp dụng phương thức quản lý rời rạc hiện tại:

• Doanh thu tăng nhưng lợi nhuận không rõ ràng: Doanh nghiệp có nhiều đơn hàng nhưng không xác định chính xác chi phí từng job (giấy, mực, nhân công, máy móc), dẫn đến báo giá sai và lợi nhuận không tương xứng. ERP giúp liên kết dữ liệu sản xuất - kế toán, tự động tính giá thành và phân tích lãi - lỗ theo từng đơn hàng.
• Sản xuất thường xuyên trễ tiến độ: Việc theo dõi sản xuất bằng Excel hoặc thủ công khiến doanh nghiệp không nắm được trạng thái từng công đoạn theo thời gian thực. Điều này dẫn đến chồng chéo lịch sản xuất và giao hàng trễ. ERP hỗ trợ lập kế hoạch, điều độ và cập nhật tiến độ tức thì để đảm bảo đúng deadline.
• Tồn kho thiếu chính xác, thất thoát nhiều: Doanh nghiệp thường xuyên thiếu vật tư khi sản xuất hoặc tồn kho dư thừa, không kiểm soát được hao hụt. ERP giúp theo dõi tồn kho theo thời gian thực, quản lý vật tư chi tiết theo đặc thù ngành in và kiểm soát nhập - xuất - tồn hiệu quả.
• Tăng trưởng nhanh chóng: Khi số lượng đơn hàng, quy mô sản xuất hoặc số chi nhánh tăng lên, hệ thống quản lý cũ trở nên quá tải. Dữ liệu phân tán, báo cáo chậm khiến việc ra quyết định gặp khó khăn. ERP giúp tích hợp toàn bộ dữ liệu và cung cấp cái nhìn tổng thể, kịp thời cho ban lãnh đạo.

1C:ERP - Giải pháp ERP tùy biến linh hoạt cho ngành in ấn

1C:ERP là gì và vì sao phù hợp với ngành in ấn?

1C:ERP là giải pháp quản trị nguồn lực toàn diện, được phát triển trên nền tảng 1C:Enterprise bởi 1C Company – tập đoàn phần mềm hàng đầu tại Nga với hơn 30 năm kinh nghiệm triển khai ERP. Tại Việt Nam, giải pháp này được cung cấp và hỗ trợ trực tiếp bởi 1C Việt Nam, thuộc mạng lưới công ty con của 1C Company.

Điểm nổi bật của 1C:ERP nằm ở khả năng tùy biến linh hoạt theo đặc thù vận hành thực tế của doanh nghiệp. Với ngành in ấn, hệ thống có thể được “may đo” để phù hợp với nhiều mô hình sản xuất như:

• In bao bì, nhãn mác cho chuỗi FMCG.
• In bao bì thức ăn chăn nuôi, xi măng sản lượng lớn.
• In theo đơn hàng với quy trình đa công đoạn.

Nhờ khả năng quản lý BOM phức tạp, kiểm soát vật tư và điều phối sản xuất theo từng job, 1C:ERP đặc biệt thích hợp với doanh nghiệp in cần tối ưu chi phí và chuẩn hóa vận hành khi mở rộng quy mô.

1C:ERP hỗ trợ vận hành doanh nghiệp in như thế nào?

Thay vì giải quyết riêng lẻ từng bài toán, 1C:ERP giúp doanh nghiệp in kết nối toàn bộ quy trình vận hành trên một nền tảng thống nhất: từ khách hàng, đơn hàng đến sản xuất và tài chính. Cụ thể:

Từ khách hàng đến đơn hàng:

• Hợp nhất dữ liệu khách hàng với lịch sử giao dịch tương ứng.
• Quản lý tập trung báo giá, hợp đồng, đơn hàng và theo dõi trạng thái xử lý theo thời gian thực.

Từ đơn hàng đến sản xuất:

• Tự động chuyển đổi đơn hàng thành lệnh sản xuất.
• Tính toán nhu cầu vật tư dựa trên định mức (BOM).
• Quản lý và so sánh nhiều phiên bản BOM giữa sản xuất thử và sản xuất thực tế nhằm tối ưu chi phí và giá thành.

Trong giai đoạn sản xuất:

• Lập kế hoạch và điều độ máy in, máy bế, máy dán.
• Theo dõi tiến độ thời gian thực qua từng công đoạn.
• Đồng bộ dữ liệu giữa các bộ phận sản xuất, kho và QC.

Từ sản xuất đến tài chính:

• Tự động ghi nhận chi phí nguyên vật liệu, nhân công và máy móc.
• Tích hợp kế toán – tài chính trong cùng hệ thống.
• Phân tích doanh thu và lợi nhuận theo từng đơn hàng.

Nhờ đó, dữ liệu luôn được cập nhật liền mạch giữa các phòng ban, giúp doanh nghiệp nhanh chóng phát hiện điểm nghẽn, giảm đứt gãy thông tin và nâng cao hiệu quả vận hành toàn diện.

Năng lực quản trị cốt lõi của 1C:ERP

Ở cấp độ quản trị, 1C:ERP hỗ trợ doanh nghiệp tập trung vào các trụ cột:

Quản trị vật tư & tồn kho thông minh:

• Theo dõi tồn kho theo vị trí lưu trữ, lô hàng và quy tắc nhập – xuất - tồn.
• Cập nhật số liệu realtime phục vụ sản xuất và mua hàng.

Quản trị kế hoạch & ngân sách:

• Lập kế hoạch đồng bộ: Bán hàng - Mua hàng - Sản xuất.
• Kiểm soát ngân sách tại nhiều điểm chạm như mua vật tư, sản xuất và đầu tư.

Quản trị quy trình & phê duyệt (tích hợp với 1C:Document Management - 1C:DM):

• Số hóa và tự động hóa quy trình quản lý văn bản, tài liệu.
• Chuẩn hóa luồng phê duyệt báo giá, mua hàng, thanh toán, các đề xuất nội bộ.

Điểm mạnh nổi bật của 1C:ERP

• Khả năng quản lý BOM đa phiên bản, đặc biệt thích hợp cho kiểm soát định mức biến động liên tục.
• Tích hợp BI của 1C - 1C:Analytics ngay trên hệ thống, hỗ trợ theo dõi KPI trực quan.
• Tổng chi phí sở hữu (TCO) cạnh tranh, giúp tiết kiệm đến 30% so với nhiều giải pháp cùng phân khúc.
• Khả năng mở rộng linh hoạt theo quy mô tăng trưởng, phù hợp cho cả doanh nghiệp vừa (từ 200+ nhân sự) và doanh nghiệp lớn.
• Dễ dàng tích hợp với hệ sinh thái 1C và các hệ thống bên thứ ba.
• Hỗ trợ làm việc đa chế độ (online, offline hoặc hybrid) trên cả máy tính và thiết bị di động.

Để tìm hiểu thêm cách 1C:ERP hỗ trợ nâng cao năng lực quản trị và tối ưu vận hành, doanh nghiệp có thể đăng ký lịch tư vấn 1:1 cùng chuyên gia của 1C Việt Nam tại đây.

6 Bước triển khai ERP cho doanh nghiệp in

Quá trình triển khai ERP cho doanh nghiệp in thường bao gồm 6 bước chính:

• Bước 1: Xác định nhu cầu và mục tiêu: Trước tiên, doanh nghiệp cần xác định rõ các vấn đề đang gặp phải như báo giá sai, tồn kho vật tư lớn, giao hàng trễ hay khó kiểm soát chi phí. Từ đó, đặt ra mục tiêu cụ thể như rút ngắn thời gian lập kế hoạch sản xuất, giảm hao hụt nguyên vật liệu hoặc nâng cao độ chính xác khi tính giá thành.
• Bước 2: Thành lập đội ngũ triển khai: Doanh nghiệp nên xây dựng một nhóm phụ trách dự án gồm đại diện từ Sản xuất, Kinh doanh, Mua hàng, Kế toán và IT, cùng một quản lý dự án chịu trách nhiệm điều phối.
• Bước 3: Lựa chọn giải pháp ERP phù hợp: Doanh nghiệp cần cân nhắc giữa ERP chuyên biệt cho in ấn hoặc ERP tổng quát có khả năng tùy chỉnh sâu, linh hoạt như 1C:ERP. Hệ thống cần đáp ứng các nghiệp vụ cốt lõi như quản lý lệnh sản xuất, BOM, kho vật tư và tính giá thành theo từng đơn hàng.
• Bước 4: Khảo sát và tái thiết kế quy trình: Đơn vị triển khai sẽ phân tích quy trình hiện tại, xác định khoảng cách giữa thực tế và mô hình chuẩn (Gap Analysis), sau đó thiết kế quy trình mới (chuẩn hóa cách tính giá, lệnh sản xuất) trên hệ thống ERP. 
• Bước 5: Cấu hình và di chuyển dữ liệu: ERP được cấu hình biến số theo đặc thù ngành in, đồng thời tích hợp với các hệ thống hiện có của doanh nghiệp (nếu cần). Các dữ liệu quan trọng như khách hàng, vật tư, BOM và tồn kho sẽ được chuẩn hóa và chuyển vào hệ thống.
• Bước 6: Đào tạo và Go-live: Đào tạo nhân viên cách sử dụng hệ thống, chạy thử nghiệm để xử lý lỗi trước khi chính thức đưa ERP vào vận hành. Đây là giai đoạn quyết định khả năng ứng dụng thực tế và hiệu quả lâu dài của dự án. 

Kết luận

Từ những thông tin mà 1C Việt Nam vừa chia sẻ, có thể thấy rằng, triển khai ERP là một định hướng thiết thực để giúp doanh nghiệp ngành in kiểm soát chi phí sản xuất tốt hơn và nâng cao hiệu quả quản trị tổng thể, đặc biệt là khi đối mặt với những thách thức liên quan đến quản lý BOM phức tạp và quy trình sản xuất nhiều công đoạn với đa biến số.

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm một giải pháp vừa tùy biến linh hoạt theo đặc thù ngành in, vừa tối ưu chi phí và có khả năng mở rộng lâu dài, 1C:ERP chắn chắc là lựa chọn đáng để cân nhắc trong chiến lược chuyển đổi số